Kauczuk EPDM charakteryzuje się doskonałą odpornością na wodę, parę wodną, czynniki atmosferyczne, ozon i promieniowanie słoneczne, dzięki czemu idealnie nadaje się do zastosowań na zewnątrz oraz w instalacjach wody pitnej, choć nie nadaje się do stosowania z olejami ropopochodnymi.

Neopren charakteryzuje się odpornością na działanie kwasów, zasad i olejów, a także jest trudnopalny i wykazuje dobrą odporność na warunki atmosferyczne, dzięki czemu nadaje się do ogólnego zastosowania przemysłowego.

Chlorobutyl charakteryzuje się niską przepuszczalnością oraz wysoką odpornością na ciepło, substancje chemiczne i ozon, a także odpornością na wyższe temperatury.

Buna-N (nitryl) doskonale nadaje się do zastosowań związanych z ropą naftową i węglowodorami ze względu na swoją odporność na smary i rozpuszczalniki.

Kauczuk naturalny (czysty) charakteryzuje się wysoką elastycznością i odpornością na ścieranie, dzięki czemu nadaje się do zastosowań związanych z zużyciem.

Dostępne są elastomery zatwierdzone przez FDA do zastosowań w przemyśle spożywczym, napojowym, farmaceutycznym oraz w sektorze wody pitnej, co gwarantuje zgodność z normami higienicznymi.

Viton® charakteryzuje się doskonałą odpornością na agresywne substancje chemiczne, rozpuszczalniki i wysokie temperatury, dzięki czemu idealnie nadaje się do zastosowań w wymagających procesach chemicznych.

Wykładziny z PTFE (teflonu) charakteryzują się niemal uniwersalną odpornością chemiczną i są obojętne wobec większości substancji przemysłowych, dzięki czemu sprawdzają się w ekstremalnych warunkach eksploatacyjnych.

Prawidłowe doborowanie kompensatorów PosiFlex ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia długotrwałej wydajności i niezawodności systemu. Podstawowym kryterium jest rozmiar – kompensatory są dostępne w rozmiarach od średnicy nominalnej 25 mm (1”) do około 3600 mm (144”), a na zamówienie można wykonać większe rozmiary na miarę. Wybór odpowiedniej średnicy wewnętrznej, długości między czołami oraz kompatybilności kołnierzy gwarantuje płynną integrację z istniejącą instalacją rurową.

Ciśnienie jest kluczowym czynnikiem projektowym i zawsze musi być oparte na maksymalnym ciśnieniu w systemie, a nie na normalnych warunkach eksploatacyjnych. Obejmuje to ciśnienia udarowe i próbne, a także możliwość wystąpienia warunków próżniowych. Wytrzymałość ciśnieniowa każdego połączenia zależy od wytrzymałości jego wzmocnionego szkieletu, szczególnie w okolicy łuku. Dla każdego projektu dostępne są standardowe wartości ciśnienia znamionowego, jednak w przypadku gdy wymagana jest wyższa wydajność, można określić rozwiązania zaprojektowane na zamówienie.

Jeśli chodzi o przemieszczenia, kompensatory PosiFlex są zaprojektowane tak, aby kompensować ściskanie i rozciąganie osiowe, przemieszczenia poprzeczne, odchylenia kątowe oraz skręcanie. Na zdolność kompensacji przemieszczeń wpływają zarówno rozmiar kompensatora, jak i liczba łuków, przy czym konstrukcje wielołukowe (do czterech łuków) zapewniają większą elastyczność tam, gdzie wymagana jest większa zdolność kompensacji przemieszczeń.

Rodzaj transportowanego medium – czy to ciecz, gaz czy proszek – ma bezpośredni wpływ na dobór materiału. Rura wewnętrzna musi być kompatybilna z medium, aby zapobiec jej degradacji, natomiast w zastosowaniach, w których występuje ścieranie, może być konieczne zastosowanie grubszych lub bardziej miękkich wykładzin w celu wydłużenia żywotności. Przy doborze powłoki zewnętrznej należy również uwzględnić czynniki środowiskowe, takie jak narażenie na działanie substancji chemicznych, olejów, promieniowania UV lub oparów kwasów.

Właściwości termiczne zależą od wybranego elastomeru i materiałów wzmacniających, co zapewnia przydatność w określonym zakresie roboczym. Ponadto, zgodnie z przepisami Dyrektywy w sprawie urządzeń ciśnieniowych (PED) z 1999 r., kompensatory PosiFlex są klasyfikowane jako osprzęt ciśnieniowy i zostały zaprojektowane zgodnie z dobrymi praktykami inżynieryjnymi, co zapewnia zgodność z przepisami, identyfikowalność oraz bezpieczną eksploatację w środowiskach podlegających regulacjom.